氨分解制氫裝置主要有熱交換器、分解爐膽、電爐、冷卻器及干燥器,其中,分解爐膽中裝有催化劑,其裝在電爐中,由電爐加熱,氨氣在高溫與催化劑的作用下分解成氮氫混合氣,之后經(jīng)過(guò)熱交換器后溫度下降,再經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)一步降至常溫,最后通過(guò)干燥器除水除殘氨,將得到的氫氣送入后級系統中。
上述設備中的電爐在氨分解制氫的環(huán)節中起著(zhù)重要作用,但其通常是一體式設計,主要包括一個(gè)筒狀殼體,殼體內設有電阻絲進(jìn)行加熱,在生產(chǎn)環(huán)節一旦出現故障需要檢修時(shí),需要將整個(gè)設備停機停產(chǎn),進(jìn)而導致時(shí)間的浪費及產(chǎn)量的降低,同時(shí)整體式的設計也導致拆卸和維修的不便,此外傳統的干燥器再生時(shí)對其進(jìn)行吹掃的氣源單一,外部氣源發(fā)生故障時(shí)會(huì )直接影響干燥器的再生。
氨分解制氫裝置是將液氨裂解為75%氫+25%氮混合氣。由于液氨來(lái)源方便,成本較低,是目前廉價(jià)的工業(yè)性保護氣,故應用范圍越來(lái)越廣泛。
我司目前氨分解制氫裝置技術(shù)性能已達國外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平,主要特點(diǎn)如下:
1、整套設備為集裝式。以結構可靠合理,貨真價(jià)實(shí),使用壽命長(cháng)為特色,到達用戶(hù)只要通電、氨、冷卻水即可產(chǎn)氣。分解及氣氨部件為全不銹鋼或耐熱鋼制造,關(guān)鍵部位還采用等離子噴涂工藝,噴涂耐溫、耐腐涂層,這是同行業(yè)掌握和運用的特種工藝,可使分解爐關(guān)鍵件使用壽命提高1-2倍。
2、分解效率高,運行成本低。由于采用高效鎳基專(zhuān)用催化劑及特種分解爐結構,制取1NM3氨分解氣能耗僅0.8kw.h。
3、氣體品質(zhì)高。分解氣經(jīng)本設備大容量?jì)艋窖b置后的成品氣,zui高露點(diǎn)可達-70℃,殘余氨≤1PPM。
4、自動(dòng)化程度高,安全可靠。整套設備各關(guān)鍵點(diǎn)均有安全監測儀表,高精度數顯溫控,遇有故障立即聲光報警。設備正常工作后基本全自動(dòng)。