電爐在氨分解制氫裝置中起著(zhù)重要作用

　　氨分解制氫裝置主要有熱交換器、分解爐膽、電爐、冷卻器及干燥器，其中，分解爐膽中裝有催化劑，其裝在電爐中，由電爐加熱，氨氣在高溫與催化劑的作用下分解成氮氫混合氣，之后經(jīng)過(guò)熱交換器后溫度下降，再經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)一步降至常溫，最后通過(guò)干燥器除水除殘氨，將得到的氫氣送入后級系統中。
 

　　上述設備中的電爐在氨分解制氫的環(huán)節中起著(zhù)重要作用，但其通常是一體式設計，主要包括一個(gè)筒狀殼體，殼體內設有電阻絲進(jìn)行加熱，在生產(chǎn)環(huán)節一旦出現故障需要檢修時(shí)，需要將整個(gè)設備停機停產(chǎn)，進(jìn)而導致時(shí)間的浪費及產(chǎn)量的降低，同時(shí)整體式的設計也導致拆卸和維修的不便，此外傳統的干燥器再生時(shí)對其進(jìn)行吹掃的氣源單一，外部氣源發(fā)生故障時(shí)會(huì )直接影響干燥器的再生。
 

　　氨分解制氫裝置是將液氨裂解為75%氫+25%氮混合氣。由于液氨來(lái)源方便，成本較低，是目前廉價(jià)的工業(yè)性保護氣，故應用范圍越來(lái)越廣泛。
 

　　我司目前氨分解制氫裝置技術(shù)性能已達國外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平，主要特點(diǎn)如下：
 

　　1、整套設備為集裝式。以結構可靠合理，貨真價(jià)實(shí)，使用壽命長(cháng)為特色，到達用戶(hù)只要通電、氨、冷卻水即可產(chǎn)氣。分解及氣氨部件為全不銹鋼或耐熱鋼制造，關(guān)鍵部位還采用等離子噴涂工藝，噴涂耐溫、耐腐涂層，這是同行業(yè)掌握和運用的特種工藝，可使分解爐關(guān)鍵件使用壽命提高1-2倍。
 

　　2、分解效率高，運行成本低。由于采用高效鎳基專(zhuān)用催化劑及特種分解爐結構，制取1NM3氨分解氣能耗僅0.8kw.h。
 

　　3、氣體品質(zhì)高。分解氣經(jīng)本設備大容量?jì)艋窖b置后的成品氣，zui高露點(diǎn)可達-70℃，殘余氨≤1PPM。
 

　　4、自動(dòng)化程度高，安全可靠。整套設備各關(guān)鍵點(diǎn)均有安全監測儀表，高精度數顯溫控，遇有故障立即聲光報警。設備正常工作后基本全自動(dòng)。